Plotery frezująceFabryka Maszyn CNCObrabiarki CNCCutery tnąceObrabiarki Wielozadaniowe

Śledź nas na...

cnc, maszyna cnc, maszyny cnc, frezarka, frezarki, ploter, grawerka, laser, wycinarka, plotery, frezarka cnc, tokarki do metalu, cnc simulator, frezarka numeryczna, plot, plot electronics, plot giżycko, kilińskiego giżycko, laser co2, laser 3d, tnący, maszyny używane, obrabiarka, wrzeciono, oś obrotowa, wypalanie laserowe,  najlepszy producent, najtańszy producent, ploter frezujący, plot 3d, frezarki cnc, wypalarki plazmowe, obrabiarki cnc, centrum obróbcze, wiodący producent, centra obróbcze, wycinarka tangensowa, oscylacja, maszyna oscylacyjna, głowica oscylacyjna, servo, serwo, serwonapęd, servonapęd, kimla, infotec cnc, maszyna cnc, maszyny cnc, frezarka, frezarki, ploter, grawerka, laser, wycinarka, plotery, frezarka cnc, tokarki do metalu, cnc simulator, frezarka numeryczna, plot, plot electronics, plot giżycko, kilińskiego giżycko, laser co2, laser 3d, tnący, maszyny używane, obrabiarka, wrzeciono, oś obrotowa, wypalanie laserowe,  najlepszy producent, najtańszy producent, ploter frezujący, plot 3d, frezarki cnc, wypalarki plazmowe, obrabiarki cnc, centrum obróbcze, wiodący producent, centra obróbcze, wycinarka tangensowa, oscylacja, maszyna oscylacyjna, głowica oscylacyjna, servo, serwo, serwonapęd, servonapęd, kimla, infotec dodajdo
x

Aby pobrać ten plik musisz uzupełnić dane formularza Producenta Obrabiarek CNC

Rejestracja









- Wyrażam zgodę na otrzymywanie informacji z Fabryki Maszyn CNC - Plot Electronics

Mam już konto



Najczęściej zadawane pytania

Lista tematów

Lista odpowiedzi

Jaki wybrać ploter?
Pierwszą cechą maszyny która powinna nas interesować jest jej obszar roboczy, a mianowicie wymiary stołu XY oraz zakres "lotu" narzędzia Z. W zależności od obszaru stołu stosowane są dwie konstrukcje: z jeżdżącą bramą w przypadku większych obszarów XY, oraz z jeżdżącym stołem w przypadku niewielkich zakresów XY. Następnym krokiem jest dobór głowicy w zależności od rodzaju pracy do której maszyna będzie przeznaczona: głowica frezująca, głowica tnąca itd. Na samym końcu decydujemy o komponentach dodatkowych usprawniających produkcję takich jak czujnik pomiaru wysokości narzędzia, system chłodzenia w zależności od obrabianego materiału, kanał odpylający oraz sposób mocowania materiału rzutujący na rodzaj stołu: ssący, teowy, hybrydowy.
Jakie wybrać wrzeciono?
Przy wyborze wrzeciona zwracamy uwagę na moc i prędkość obrotową. W parametrach wrzecion podawana jest maksymalna prędkość obrotowa z jaką może obracać się narzędzie. Zastosowanie falownika umożliwia zmianę tej prędkości w bardzo szerokim zakresie. Falowniki wektorowe umożliwiają płynne regulowanie obrotów od kilku obrotów na minutę do wartości maksymalnej wrzeciona bez utraty mocy.
Jak wygląda obsługa po sprzedaży?
Gwarantujemy profesjonalny serwis oraz opiekę nad maszyną po sprzedaży, udzielając gwarancji serwisowej na terenie całego kraju nawet do 10 lat. Jako producent zapewniamy ciągłą dostępność części zamiennych.
Czy można zbadać maszynę przez internet?
Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom technicznym, w oparciu o protokoły TCP/IP, istnieje możliwość zdalnej diagnostyki maszyny poprzez Internet oraz ustalenie i wyeliminowanie niektórych problemów.
Czy można sterować maszyną na odległość?
Po podłączeniu maszyny do Internetu oraz zamontowaniu kamery internetowej można sterować i nadzorować całym procesem produkcyjnym z dowolnego miejsca na świecie, np. z domu.
Czy oferowane maszyny posiadają dokumentację w języku polskim?
Wszystkie produkowane przez firmę maszyny cnc i inne mają pełną dokumentację w języku polskim, jak również opisy schematów.
Jak z transportem maszyny?
Transport maszyny jest po stronie klienta.
Czy mogę kupić jakieś dodatkowe wyposażenie również po jakimś czasie ?
Oczywiście, nasze maszyny mają uniwersalną możliwość dołączenia wyposażenia nawet po kilku latach. Przewidzieliśmy taką możliwość w naszych konstrukcjach. Łącznie z tym, że można będzie dołączyć dodatkowe wyposażenie, które dopiero powstanie w dziale technicznym (konstruktorskim) za jakiś czas.
Czy mogę u Was kupić również frezy ?
Tak, w swojej ofercie mamy dobre ceny frezów. Służymy pomocą w doborze freza.
Czy narzędzie posiada układ chłodzenia mgłą i sprężonym powietrzem ?
W prawie wszystkich maszynach produkowanych przez firmę Plot Electronics montowany jest układ chłodzenia narzędzia sprężonym powietrzem, natomiast układ chłodzenia mgłą olejową dostępny jest w dodatkowym wyposażeniu. W maszynach 3 Osiowych zamontowana jest giętka rurka miedziana umożliwiająca regulację pochylenia na zasadzie mechanicznego odgięcia natomiast wysokość reguluje się za pomocą śrub dociskowych dostępnych na obudowie wrzeciona. W maszynach 5 osiowych zamontowany jest cały układ chłodzenia narzędzia natomiast sama końcówka nie jest montowana ze względu na ograniczenie ruchu w trajektorii pracy 5 osiowej - należy wtedy zamontować końcówkę we własnym zakresie, gniazda znajdują się po obu stronach obudowy głowicy 5D. Opisy gniazd dostępny w instrukcjach obsługi lub instrukcji głowicy dołączanej do dokumentacji w postaci papierowej lub na nośniku danych. Mgłę olejową stosuje się zazwyczaj do obróbki materiałów niepylących. Chłodzenie sprężonym powietrzem może być stosowane w większości materiałów
Czy głowica oscylacyjna posiada możliwość wycinania pianek nożem oscylacyjnym ustawiającym się w kierunku cięcia ?
Głowica oscylacyjna posiada możliwości wycinania wielu materiałów takich jak: tektury, materiały izolacyjne, skóry, materiały, maty, folie, gumy, klingeryt i inne materiały w przeznaczeniu na uszczelki, pianki, pcv spienione, tkaniny i wiele innych. Produkowanych jest wiele rodzajów głowic ale mają zawsze wspólne cechy, nóż oscylacyjny ustawia się zawsze zgodnie z kierunkiem cięcia przy zaznaczonej konfiguracji w układzie sterowania maszyną, załączona "oś styczna", Więcej informacji o konfiguracji w pomocy programu sterującego lub instrukcji w dziale: Ustawienia > Parametry maszyny > Osie > Oś styczna. Dla maszyn 3 osiowych oś oscylacyjna stanowi dodatkową 4 oś zazwyczaj o nazwie "A" której parametry takie jak rozdzielczość powinna posiadać ustawienia oś styczna Kąt obrotu zazwyczaj dla miary kątowej 360 lub radianach. W maszynach wieloosiowych stosowana jest bardzo nowoczesna głowica pracująca jako samodzielny układ pobierany z wymiennika narzędzi. Pomysł stanowi własność Plot Electronics a rozwiązanie jest tajemnica firmy. W maszynach 5 osiowych należy dokonać tak jak w 3 osiowych załączyć w konfiguracji układu sterowania "oś styczną" dla tego typu maszyn należy wybrać oś o nazwie "B" z parametrami osi B. Należy pamiętać o ustawieniu osi "A" pionowo do stołu roboczego. Dla większości maszyn 5 oraz 6 osiowych te parametry wystarczą. Wyjątkiem jest głowica HS300, w tym wypadku należy ustawić ofset za pomocą funkcji "korekta noża obrotowego" funkcja dostępna w dziale "Edycja" należy ustawić wartość ofsetu noża o wartość korekty 70 mm. Więcej informacji w instrukcji programu lub pomocy w dziale "Edycja > Korekta dla noża obrotowo-oscylacyjnego" Rysunki detali są wczytywane w formie plików 2d np. dxf, plt. Układ może działać również niezależnie i być oprogramowany z poziomu programu CAM - w tym wypadku należy wyłączyć w układzie sterowania oś styczną.
Czy należy zmniejszyć prędkość roboczą z powodu drgań ?
Jeżeli występują drgania na maszynie analizie podlega wiele czynników i wiele z nich nie ma wpływu na dokładność wykonanego detalu, a jest tylko powieleniem fali w wyniku np. zagęszczenia ścieżki narzędzia o wektory coraz większej długości lub w inny sposób ciężko przewidywalny. Wiele oprogramowań CAM posiada odpowiednie moduły w programach tworzących ścieżki narzędziowe eliminujące zjawiska rezonansów poprzez zaawansowane funkcje tworzenia ścieżki wspomagające proces skrawania. Należy wymienić takie przyczyny jak: - Zużyte narzędzie lub niepoprawnie dobrane - Zużyta tuleja oprawki lub wykonana w słabej jakości. - Kształt freza np. bez przeciw wagi dla narzędzi 1 piórowych. - Źle dobrany posuw maszyny - Źle dobrana prędkość pracy wrzeciona - Zbyt duża warstwa skrawania - Rozstrojony regulator serwonapędu lub w stanie autotuningu. - Źle dobrana akceleracja maszyny Drgania są bardziej odczuwalne na elementach blach - osłon i obudowach, nie mają jednak wpływu na dokładność.
Czy maszyna posiada hamulec w osi Z
Każdy producent maszyn posiada swoje rozwiązania w celu zabezpieczenia osi Z przed opadnięciem w momencie awarii lub zaniku napięcia. Mogą to być układy posiadające siłowniki pneumatyczne, lub podobne rozwiązania, blokady mechaniczne itp. W maszynach firmy Plot Electronics stosowane są oryginalne hamulce montowane wewnątrz silników serwonapędów. Gwarantują bezpieczeństwo i posiadają wszystkie niezbędne certyfikaty
Jaka jest Rozdzielczość pozycjonowania czy jest większa od 0,001 mm?
Rozdzielczość pozycjonowania zależy od rodzaju maszyny i użytych podzespołów takich jak: - rodzaj silnika - stopień przekładni - rodzaj oraz wielkość elementów mechaniki w przeliczeniu 1 obrót na drogę przesunięcia liniowego. Podstawą dokładności jest użyty rodzaj encodera w silniku oraz nastaw. Zazwyczaj używane standardowe wyposażenie dla maszyn 3 osiowych można przeliczyć następująco. S-droga na obrót około 105 mm , przekładnia i=10 , enkoder o rozdzielczości 160000 impulsów na 1 obrót silnika. rozdzielczość = rozdzielczość enkodera *10/S = 0,000065625 mm. Dla maszyny 5 osiowej parametry pracy to S=133,33 mm , i=7, 20 bit encoder (1048576 impulsów na 1 obrót silnika) Rozdzielczość około = 0,0000018164 mm W układzie sterowania nie jest wyświetlana prawidłowo rozdzielczość osi bo nie uwzględnia przekładni fizycznej oraz programowej natomiast samo dążenie do ustalenia pozycji przez maszynę jest z rozdzielczością wyliczoną.
Czy dokumentacja jest w Języku polskim ?
Do maszyn dołączana jest dokumentacja w języku polskim dotycząca maszyny oraz podzespołów. Inne dokumentacje podzespołów np. serwonapędów , falownika, itp występują w Języku Angielskim, oraz skrócone opisy posiadamy w języku polskim. Dostarczanie dokumentacji podzespołów i części z jakich składa się maszyna nie jest wymagane. Dostarczana dokumentacja w języku polskim to: - Instrukcja maszyny - DTR maszyny - Opis układu sterowania oraz oprogramowania. - Instrukcje regulacji Kąta - Schematy układu elektrycznego
Czy w maszynie 5 osiowej bez 6 osi jest możliwość wycinania pianek głowicą odchyloną od pionu, wygląda jak by nóż nie mi
Właściwie nie ma maszyn o trajektorii 6 osiowej, są tylko układy 5 osiowe pokrywające zasięgiem obszar wyznaczony. Oś 6 i kolejne dodatkowe osie są dublowane i stosuje się je pomocniczo. W myśl tej zasady nie ma konieczności w maszynie 5 osiowej stosowania 6 osi obrotowej dublującej 4, Za oś obrotu odpowiada oś 4 a pochylenie kątowe jest możliwe za pomocą osi 5. Takie zastosowanie dublowanych osi spotykane jest jedynie u jednej z konkurencyjnych firm. Firma Plot Electronics w maszynach wieloosiowych stosuje bardzo nowoczesne głowice pracujące jako samodzielny układ pobierany z wymiennika narzędzi. Pomysł stanowi własność Plot Electronics a rozwiązanie jest tajemnicą firmy.
Czy brak 2 serwonapędów w głowicy tnącej czyli nie posiadającej własnych napędów może działać ?
Głowicę oscylacyjną w maszynach 3 osiowych należy traktować jako osobny układ który musi posiadać napęd obrotowy oraz oscylacyjny, obrót odbywa się za pomocą sterowanego napędu czyli dodatkowej 4 osi. Oscylację są wywoływana za pomocą silnika elektrycznego i mechaniki zamieniającej ruch obrotowy na posuw zwrotny. W maszynach wieloosiowych głowica oscylacyjna jest traktowana jako osobny agregat napędzany z wrzeciona wykonujący obrót za pomocą osi 4. Firma Plot Electronics w maszynach wieloosiowych stosuje bardzo nowoczesne głowice pracujące jako samodzielny układ pobierany z wymiennika narzędzi. Pomysł stanowi własność Plot Electronics a rozwiązanie jest tajemnicą firmy. Rozwiązanie z 2 serwonapędami w maszynach wieloosiowych jest spotykane tylko u jednego dostawcy konkurencyjnych maszyn. W takim wypadku układ jest problematyczny gdyż zachodzi potrzeba demontażu osi i instalacji kablowej w momencie zmiany trybu pracy z cięcia na frezowanie w rozwiązaniu Plot Electronics niema takiej konieczności głowica jest automatycznie pobierana z magazynku narzędzi układ jest wygodniejszy i nowocześniejszy w działaniu.
Jak działa głowica skanująca ?
Głowica skanująca występuje w kilku wersjach i ma różne przeznaczenie. Stosowane są do pomiarów punktowych detalu w celu sprawdzenia geometrii do potrzeb bazowań. Można wykorzystać niektóre modele do skanowania 3d jednak proces skanowania jest żmudny i realizowany punkt po punkcie. Podstawowy model jest sondą pomiarową przewodową montowaną w tulei wrzeciona. Głowica posiada różnej długości końcówki pomiarowe oraz w odpowiednim kształcie dostosowanym do materiału mierzonego. Podłączenie odbywa się za pomocą gniazda umieszczonego pod obudową wrzeciona. W ofercie są również sądy pomiarowe których pobranie może nastąpić z magazynu narzędzi a informację przekazywane są drogą radiową. Modyfikacją sondy pomiarowej jest układ automatycznego skanowania powierzchni w celu wykrycia płaskości stołu i naniesieniu korekt grubości materiału np. w procesie precyzyjnych grawerów na nierównym materiale. Skanowanie następuje automatycznie ustala się obszar skanowania z menu Jazda > Pomiar wysokości materiału określa parametry - układ samoczynnie opuszcza sondę pomiarową będącą schowaną pod obudową wrzeciona dokonuje pomiaru i automatycznej korekty w momencie frezowania w stosunku do wysokości. Dane pomiędzy punktami są interpolowane. Więcej informacji w instrukcji programu sterującego lub pomocy.
Geometria maszyny a tolerancja urządzeń pomiarowych.
Większość przyrządów pomiarowych ma niewielkie zakresy pomiarowe (tolerancję) i zazwyczaj przystosowane są do sprawdzania geometrii maszyn w obszarze 1m sześciennego. Najczęściej obecnie stosowanymi ze względu na szybkość pomiaru są urządzenia typu Ballbar mierzące ruch w obszarze około 200 mm z bardzo dużą dokładnością i na podstawie zebranych informacji następuje analiza i na jej podstawie wynik jest przybliżony. Pomiar takim urządzenie jest przewidziany do małych maszyn. Pomocnymi urządzeniami są interferometry jedno i wielopunktowe jednak pomiar jest obarczony błędami a obsługa skomplikowana.
Sztywność maszyny, a drgania i niezadowalająca jakość obróbki
Prawdopodobnie źle są dobrane parametry obróbcze lub uszkodzone jest narzędzie. Dobór odpowiednich parametrów do danego materiału dostarcza producent narzędzi. Należy pamiętać,że im większa obszarowo maszyna tym bardziej widoczne są drgania ze względu na zjawisko nakładania się fal.
Czy prowadnice powinny być przykręcone do obrobionych powierzchni?
Prowadnice liniowe muszą leżeć na płaskiej powierzchni, a sposób uzyskania jej płaskości zależy od rozwiązań technicznych producentów, w przypadku firmy Plot Electronics stosowane są bardzo zaawansowane metody objęte tajemnicą firmy, które pozwalają uzyskać płaskość powierzchni.
Czy w maszynach są boczne powierzchnie bazowe z przeznaczeniem dla prowadnic?
W maszynach firmy Plot Electronics nie ma bocznych powierzchni bazowych pod prowadnice ponieważ prowadnice są montowane na górnych częściach konstrukcji, natomiast boczne powierzchnie są przygotowane pod listwy zębate. Konieczność obróbki bocznych powierzchni występuje tylko w konkurencyjnych maszynach.
Czy wyłączniki krańcowe zabezpieczą maszynę przed wyjazdem z pola roboczego.
W przypadku maszyn CNC poruszających się z dużymi prędkościami i dużą masą ,wyłączniki krańcowe są tylko częścią wspomagającą całościowy system bezpieczeństwa i nie zatrzymają rozpędzonej bramy na małym odcinku drogi, gdyż inercja jest zbyt duża. Możliwość wyjazdu poza obszar pracy jest zabezpieczana na wiele sposobów min: w przypadku Plot Electronics czujnik krańcowy i czujnik bazowy jest zawarty w tym samym urządzeniu, a dodatkowe zabezpieczenia to podwójny układ zabezpieczeń mechanicznych i układ szokowy.
Czy w maszynach są zderzaki ograniczające ruch maszyny ?
Tak są stosowane ograniczniku montowane na końcach szyn prowadzących. W maszynach portalowych dodatkowo stosowane są podwójne zabezpieczenia mechaniczne, które ograniczają ruch, jak również pełnią funkcję zabezpieczenia aktywującego układy szokowe ustawione w serwonapędach przez co następuje ich wyłączenie.
Prostopadłości osi
Maszyny posiadające układ automatycznej korekcji kąta, mają kąt nastawiony przez producenta. Jednak podczas transportu, kolizji przeciążeń kąt może ulec w niewielkim stopniu zmianie. Czynność regulacyjną opisuje instrukcja dołączana do maszyny. Zasada działania polega na niezależnym sterowaniu napędami bramy jezdnej, co umożliwia automatyczna korektę.
Co zrobić kiedy przy zmianie kierunków ruchu występują zafalowania widoczne na narożnikach wraz z drganiami i oscylacjam
Przy tego typu objawach sztywność nie ma z tym nic wspólnego. Zafalowania w narożnikach wynikają z pracy regulatorów napędów serwonapędów i są one niedostosowane do parametrów pracy maszyny tj. szybkość startu i stopu, krzywej rozpędzania i hamowania lub gdy prędkość pracy jest zbyt duża w danym procesie. Dopasowanie parametrów maszyny zawiera instrukcja obsługi oraz zawarta w oprogramowaniu pomoc. Należy w takim wypadku zmniejszyć wymienione parametry. Regulacje serwonapędu powinno się przeprowadzać okresowo co zwiększa wydajność pracy. Drgania i oscylacje podczas zmiany takiego kierunku są typowym objawem zbyt agresywnej zmiany kierunków jazdy. Taki efekt będzie widoczny w większości maszyn CNC.
Brak osiągnięcia nominalnych wartości posuwów.
Prędkości posuwów podlegają regulacji, a zakres ich maksymalnych możliwości jest zależny od specyfiki wyprodukowanej maszyny. W obrabiarkach Plot Electronics posuw nominalny maszyn jest w granicach 0,5 - 1m /s. Jeżeli prędkość maksymalna jest niższa od tych wartości może to oznaczać, że maszyna jest ograniczona ze względów bezpieczeństwa np. podczas czasu zapoznania się z maszyna aż do osiągnięcia pełnych możliwości osób ją obsługujących. Zabezpieczenia takie jest również zakładane w momencie nowych maszyn. Blokady te można zdjąć w każdej chwili po certyfikacji personelu przez producenta na drodze zdanych egzaminów uprawniającego do pracy na takich maszynach.
Czy elementy obrotowe są zabezpieczone przed ingerencją człowieka podczas pracy maszyny.
Maszyny posiadają osłonięte części mechaniki w stopniu maksymalnie zabezpieczającym bezpieczeństwo człowieka. Niemożliwe jest jednak całkowite zabezpieczenie maszyny przed ingerencją człowieka. Stosuje się wszelkiego rodzaju osłony, zabezpieczenia drzwi ponadto maszyny powinny się znajdować w wyznaczonych pomieszczeniach lub posiadać inne zabezpieczenia w zależności od maszyny i jej przeznaczenia.
Czy prowadnice są osłonięte przed zabrudzeniami?
W maszynach Plot Electronics prowadnice liniowe są montowane na ścianach górnych i dolnych co eliminuje osadzanie się zabrudzeń na prowadnicach. Zamontowany zgarniacz pyłów zapewnia prawidłową pracę. Należy pamiętać, że osłony harmonijkowe nie zapewniają ochrony przed pyłem, a jedynie przed urobkiem powstałym podczas procesu frezowania. Stosowanie prowadnic liniowych montowanych na bocznych krawędziach powoduje osadzanie się pyłów i niemożliwość jego zepchnięcia przez wózki. Taki rozwiązanie nie jest stosowane w Plot Electronics i nie ma takich problemów z zabezpieczeniem przed zabrudzeniem.
W maszynie brak elementów umożliwiających smarowanie prowadnic
Czynności konserwacyjne są opisane w książce serwisowej. Producent dobiera odpowiednie smary dla odpowiednich zastosowań maszyn. Elementy smarowań są wtedy montowane podczas pierwszego serwisu lub w uzasadnionych przypadkach występuje praca na sucho.
Czy oprogramowanie CNC Graf zapewnia płynny ruch po powierzchni.
Oprogramowanie zapewnia płynny ruch po powierzchni. Posiada interpolacje liniową kołową oraz helikalną
Zbyt mało pamięci wewnętrznej w celu załadowania plików o większej objętości
Program zawsze jest wczytywany w największej rozdzielczości. Jeżeli są zawarte komendy G2, G3, w zbyt wielu liniach komend nastąpi całkowite zapełnienie pamięci komputera. Należy wtedy zmniejszyć rozdzielczość wczytywanego programu do wartości akceptowanej przez system. Dokonuje się tego podczas wgrywania pliku w oknie właściwości pliku zmieniając stopień rozdzielczości łuków np. z maksymalnej na średnią. Opis wczytania plików NC zawierających G-kod jest opisany w instrukcji obsługi programu sterującego oraz pomocy programu.
Występuje zawieszenie się systemu operacyjnego co wymaga resetowania maszyny
Wszystkie procesy wynikające ze sterowania maszyną są realizowane za pomocą mikroprocesora i w nim występują wszystkie przeliczenia. Dla łatwego komunikowania się użytkownika maszyny z systemem sterowania służy platforma pośrednia w postaci systemu Windows w której zainstalowane jest oprogramowanie sterujące w postaci oprogramowania CncGraf. System operacyjny oraz program sterujący są dwoma zależnymi programami i może nastąpić zawieszenie się oprogramowania sterującego zazwyczaj z powodów złej składni programu NC. w którym zawarte są niezrozumiałe definicję komend np. G94 i ta instrukcja nie jest zrozumiała dla oprogramowania sterującego co powoduje zawieszenie. Oprogramowanie sterujące działa poprawnie w zakresie normy DIN 66025. Obsługiwane komendy są opisane w instrukcji programu sterującego oraz w pliku pomocy programu. Dodatkowo opis obsługiwanych komend opisany jest w instrukcji szkoleniowej oraz instrukcji odnośnie geometrii. Zawieszanie systemu operacyjnego Windows może mieć wiele powodów np. zapełnienie pamięci, wirusy, itp. opis szczegółów zapewnia producent oprogramowania.
Jak ocenić czy geometria stołu jest prawidłowa?
Jest to część robocza maszyny która podlega uszkodzeniom mechanicznym w czasie pracy maszyny. Zalicza się do tego montaż detalu do stołu, mają również wpływ sposoby mocowania oraz ciężar obrabianego detalu. Co jakiś czas systematycznie z powodu takich deformacji należy stół planować by uzyskać płaskość powierzchni. W dużych maszynach portalowych stoły robocze są również narażone na odkształcenia związane z wpływem czynnika ludzkiego, np. chodzenie po stole. Każdy stół firmy Plot Electronics przed dostarczeniem do klienta podlega obróbce mechanicznej i jest wykonany za pomocą maszyny do której jest przymocowany. Gwarantuje to najmniejsze błędy płaskości. W maszynach portalowych pomiędzy blatem, a konstrukcją stołu są specjalne dystanse, które są obrabiane z punktu widzenia maszyny (przez tą maszynę) gwarantując płaskość. Sposób postępowania jest prawidłowy i gwarantuje poprawność geometrii.